真空甩带炉的炉体部分有哪些呢 　　真空甩带炉的炉体部分有哪些呢？今天，小编就和大家说说。 　　1、真空甩带炉炉体为立式炉壳、外筒及法兰均采用优质碳钢材料制成，内外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁上的热量带走；炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔及观察孔等。 　　2、真空甩带炉炉体上部是炉盖，它是由内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖；炉盖的开启是通过机械手动方式，将炉盖顶升并平移转开炉盖，炉盖上装有压头、压力传感器和压紧装置，并装有放气阀门；上下压头采用材料制成，并通有循环冷却水。炉体中部红外仪测温孔及观察孔均配有充气孔以便观察孔玻璃不受炉内污染物污染.红外测温仪固定在炉体上，并且不影响观察窗玻璃的拆卸。 　　3、炉底部份也是由内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部；真空甩带炉炉底上装有电极引入装置、进气阀门、下压头和可显示位移距离的传感器等装置；压头采用不锈钢材料制成，并通有循环冷却水。 　　4、发热体采用石墨棒制作而成，发热石墨棒经加工制成三相发热体与电极联结，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极，形成一个控制回路；电极装置均有水冷循环。 　　5、真空熔炼炉炉内四围及顶部的隔热屏由多层石墨毡及不锈钢支架组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修；底部隔热屏由石墨组成，配有多块由高强度石墨制成的石墨压头，可用于在热压时调整模具的高低。

　　真空烧结炉优点介绍 　　真空烧结炉即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 　　目前大多数真空烧结炉的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是优点介绍： 　　(1)真空负压运行，真正不会爆炸的锅炉。 　　(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命比较长。 　　(3)真空烧结炉整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。 　　(4)在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。 　　(5)真空烧结炉拥有内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。 　　(6)真空甩带炉效率高、供热快、换热好。