真空甩带炉的组成介绍 　　真空甩带炉是用石墨作发热元件的立式真空炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。 　　1、真空甩带炉炉体为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔、热电偶孔及观察孔等，热电偶具有自动退出功能。 　　2、炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，装有锁紧装置，松开锁紧，炉盖自动向后打开，手动推到较大后即可装卸工件，炉盖上观察窗，可直接观察到物料烧结的变化。 　　3、真空甩带炉炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，有电极引入，电极通水冷却。 　　4、炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，***内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。 　　5、真空甩带炉真空阀门为气动挡板阀及气动蝶阀，可通过PLC控制实现高、低真空自动切换。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书，注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。

　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么 　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。 　　(1)原材料的准备要精细 　　真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。 　　(2)保持熔化过程顺利进行 　　炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。 　　(3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用 　　熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。 　　(4)各个时期要保持高的真空度 　　装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。 　　(5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索 　　在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。 　　(6)合金化末期的加镁操作 　　加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。