真空熔炼炉冶炼的优点是什么 　　真空熔炼炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。具有以下优点。 　　(1)精确的控制合金的化学成分 　　由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此真空熔炼炉减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以精确的控制化学成分。 　　(2)由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。 　　(3)降低钢中微量有害杂质含量 　　微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。 　　(4)真空熔炼炉冶炼的工艺参数可调性强 　　通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及真空烧结炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空熔炼炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。

　　真空熔炼炉的自身特质有哪些 　　近年来真空熔炼炉的应用越来越广泛，而其原因是真空炉自身的优势特点。炉子可以完全消除工件表面在加热过程当中产生的一些杂质，所以可以让产品获得无变质层的清洁表面，表面光亮清洁，所以在现代工业行业当中的使用非常的广泛。 　　几乎在各个行业的生产热处理过程当中，都是需要使用真空熔炼炉来进行加工和处理，可以达到更好的效果。 　　真空熔炼炉的使用相当的安全，而且对于环境没有任何的污染，在使用的过程当中不会排放任何的废气废水，所以对于大气环境是有很好的保护作用，也符合我国现代社会产业化的绿色环保要求，既能够在快速的速度内进行加工生产，提高了工作效率之后，还可以保证对于环境的污染处理，不需要进行三废处理，解决大气污染的压力。 　　真空熔炼炉的机电一体化程度相当高，对于温度的控制相当精确，所以在精度提高的基础上，工件的移动以及气压的调节都可以事先进行编程设定，当程序编写好之后，就可以进入到实施的工作当中，按照步骤进行编程实施，所有的工作系统都可以按照要求来进行工作，***大程度地避免人工方面的资源浪费。 　　真空熔炼炉工作效率高，可以***大程度的节省工作资源，可以避免能源的过度消耗和浪费，电热能量的高度集中，可以让加热的效率更高，节能的效果可以说是相当显著，所以在节能环保方面***是达到了***高的标准要求。