高温石墨化炉有什么作用： 　　高温石墨化炉一种真空石墨化炉，主要应用聚酰亚胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。 　　高温石墨化炉稳定运行温度可达3100℃（保温2小时以上），是目前工业量产石墨化炉领域内实现连续稳定运行达到的***高温度，甚至超过绝大部分小型实验炉。 　　持续稳定在3100℃的超高温可以使产品均匀充分的石墨化，大幅提高产品的导热性能，大幅提高良品率。 　　高温石墨化炉成套设备主要由一台中频电源控制2个炉体，炉体由高温炉壳组件、炉膛加热及保温组件、电气控制系统、电容补偿系统、真空系统、测温控温系统及设备平台组成。除投送料外，实现真正的全自动一键开机、关机，多方位保护，全程无需人工干预。是目前***适合石墨烯导热膜石墨化工艺（工作温度3100℃以上）。

　　石墨化炉使用温度是多少　　石墨化炉常用于3000℃以内的高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化，生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。　　石墨化炉的工作环境是真空置换Ar2.N2保护(微正压)。　　测温:远红外光学测温范围为1000~3000℃或0~3000℃;测温精度:0.2~0.75%。　　温度控制:程序控制和手动控制;温度控制精度:±1℃　　石墨化炉采用中频电源感应加热，效率高:独特的炉膛设计大大提高了炉温均匀性。升温速率:200℃/min(空炉，视高温区体积和炉子结构而定)，炉温均匀性±10℃，控温精度±1℃。　　八佳石墨化炉低能耗:双层氧化铝保温材料隔热耐火性能好，热损失小，升温速度快。但是，也提醒大家，易损件的使用，坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，保证石墨坩埚在高温下受力均匀，比同类产品使用寿命长1.3倍。